水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法兩種不同工藝下進行生產(chǎn)的主要設備，主要用于煅燒水泥熟料，在煅燒過程中，會由于燃料配比過高，或燃料中雜質成分過多，生成易熔物容易形成窯壁掛料；有時候停電或長時間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內滯留時間過常或有雜質成分存在時易形成瘤塊。這就會出現(xiàn)堵塞，所以對水泥回轉窯進行清窯工作很有必要，那么水泥回轉窯使用后清窯工作如何進行？

一、何為清窯

清窯，停窯檢修時，應燒空窯，燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。在水泥窯煅燒的過程中，因特定時間內局部窯料中揮發(fā)性組分含量過高，導致特征礦物形成量過多，物料粘聚成皮或塊，就會出現(xiàn)窯內結塊堵塞，所以水泥回轉窯使用后清窯工作的處理對于水泥回轉窯的正常生產(chǎn)活動有著重要的意義。

二、怎么清窯

1、燒空窯

止火前4～8小時通知煤磨停止向煤倉內送煤，以便燒空倉，要檢修或檢查煤粉機械(煤分格輪或煤雙管絞刀)，防止在檢修過程中倉內有煤發(fā)生自燃。

2、減料

清窯過程中給料是逐漸下降，給料由多到少，由厚到薄，燒成溫度也是由高到底。我們要在減料前1～2小時停電收塵，然后把料減少1/3左右，要確保止料后的料層不厚可以把燒成帶溫度和尾溫壓下來，這樣就不會造成無負荷的鏈條過度受熱，或者燒壞旋風預熱器的旋風筒。

3、降溫

減料1-2小時后，停止喂料。止料后溫度一定要控制好，一定保持尾溫比正常溫度低20-30℃左右，通?？蛇@樣來降溫：在不出廢料的基礎上減少用煤量，壓低排風；如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內適當加水；帶預熱器的干法窯可打開冷風門；立筒預熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設備。