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適用物料：石灰石、水泥、水泥磚等。
設(shè)備配置：振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、水泥磨、冷卻機、回轉(zhuǎn)窯
20小時日運轉(zhuǎn)量：
6.5-135t/h生產(chǎn)能力：
01上門安裝調(diào)試設(shè)備
02定期回訪與檢測
水泥生產(chǎn)線是以生料預(yù)均化技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)為基礎(chǔ)，以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，其工藝的特點是生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。
string(1702) "<h3> 工作原理<span>working principle</span> </h3> <p> 1、 破碎及預(yù)均化：原料預(yù)均化就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 </p> <p> 2、生料制備：合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 </p> <p> 3、生料均化：新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。 </p> <p> 4、預(yù)熱分解：把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程。 </p> <p> 5、水泥熟料的燒成：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和<a href="http://www.sxx110.cn/98.html" target="_blank">水泥磨</a>所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 </p> <p> 6、水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的末尾工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 </p>"
1、 破碎及預(yù)均化：原料預(yù)均化就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備：合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化：新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解：把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程。
5、水泥熟料的燒成：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
6、水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的末尾工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨到適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
該水泥生產(chǎn)線工藝水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，安全性高。
通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。
機身內(nèi)部選用渦旋設(shè)備，具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速烘干。增加了物料在設(shè)備內(nèi)的烘干時刻，而且也提高了熱效率。
從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料通過筒體回轉(zhuǎn)帶動物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，使物料冷卻到200℃以下，同時提高熟料質(zhì)量和易磨性。
售前
我們會通過客戶的要求，綜合考慮各方面的因素，為客戶推薦合適的產(chǎn)品機器型號和生產(chǎn)線配置；為客戶量身定制合適的，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品解決方案。
售中
產(chǎn)品交付到客戶手中時，我們的團(tuán)隊將免費幫助客戶進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，并提供專業(yè)化的交機培訓(xùn)服務(wù)，直到操作人員能夠完全獨立操作。
售后
公司有一套成熟的售后服務(wù)管理體系，在用戶使用產(chǎn)品出現(xiàn)故障或不明問題時，可以通過24小時售后服務(wù)熱線隨時、隨地得到我們的指導(dǎo)服務(wù)。
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